防蝕處理 - 劦承精密股份有限公司 Well Link Industry CO., LTD

防蝕處理

劦承精密公司採用防蝕等級極高之鋅熔射處理,也可依客戶要求採用鋅鋁融射,依據英國BS5493之規定採用鋅金屬或鋁金屬熔射可獲得最高等級之防蝕效果,另依據美國焊接學會在1974所進行的19年防蝕驗試,也證明金屬熔射的優異防蝕效果。

與油漆防蝕處理最大的不同點差異為:採用金屬熔射之工件表面,其前置作業必須達到兩項標準:

  • 潔淨度達SIS SA 2 1/2。
  • 粗糙度至少為60μm。

若工作表面處理未達到上列兩項標準,則熔射層無法附著於工件表面上,意即採用金屬熔射,也就保證了本工件的前置作業(如噴砂處理)達到一定的標準;相對的,若是採用油漆防蝕處理,即便前置作業未完成,雖然量測其膜厚,已達到標準值,但卻無法確定該工件之前置作業是否已達標準,甚至於前置作業處理與否亦無法得知。

  • 金屬熔射之其他優點如下:
  • 一次塗裝可完成處理。
  • 塗裝後,工件表面硬度提高,提升工件耐磨性。
  • 不需改變工件之溫度,因此不影響工作件之機械性質。
  • 塗裝後,可直接上面漆,不需等待乾燥時間。
  • 單一處受破壞後,周邊活性較高之金屬可發揮犧牲陽極作用,有效抑制鏽蝕面積不繼續擴大。
  • 防蝕能力穩定可靠,絕對超越油漆防蝕方式。

1974年美國焊接學會所進行的19年防蝕試驗,證明了金屬熔射的防蝕效果遠高於其他防蝕。其研究可以歸納為以下:

  • 金屬塗層膜厚0.08 ~ 0.15 mm,密封以及非密封在海水以及工業環境中進行長達19年的防蝕試驗
  • 海水環境中,鋅塗層需0.3 mm的最小厚度。再嚴苛的海水以及工業環境中0.23mm或者0.08mm~0.15mm的密封鋅來達到19年的保護期。

 

金屬熔射

油漆塗裝

原表材

破壞發生

腐蝕狀態

結果

抑制腐蝕(犧牲陽極) 加速腐蝕

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